伺服驱动器普遍应用于注塑机领域、纺织机械、包装机械、数控机床领域等。伺服控制器通过自动化接口可很方便地进行操作模块和现场总线模块的转换,同时使用不同的现场总线模块实现不同的控制模式(RS232、RS485、光纤、InterBus、ProfiBus),而通用变频器的控制方式比较单一。伺服控制器直接连接旋转变压器或编码器,构成速度、位移控制闭环。而通用变频器只能组成开环控制系统。伺服控制器的各项控制指标(如稳态精度和动态性能等)优于通用变频器。伺服电机要处于工作状态,首先必须将SERRVO ON信号(伺服使能)接通。湖北三菱伺服驱动器维修
在自动化设备中,经常会用到伺服电机,特别是位置控制,大部分品牌的伺服电机都会有位置控制这个功能,通过控制器发出脉冲来控制伺服电机运行,脉冲数对应转的角度,脉冲频率对应速度(与电子齿轮设定有关),当一个新的系统,参数不能工作时,首先设定位置增益,确保电机无噪音情况下,尽量设大些,转动惯量比也非常重要,可通过自学习设定的数来参考,然后设定速度增益和速度积分时间,确保在低速运行时连续,位置精度受控即可。湖北三菱伺服驱动器维修伺服驱动器是用来控制伺服电机的一种控制器,作用类似于变频器作用于普通交流马达。
速度反馈滤波因子1、设定速度反馈低通滤波器特性;2、数值越大,截止频率越低,电机产生的噪音越小。如果负载惯量很大,可以适当减小设定值。数值太大,造成响应变慢,可能会引起振荡;3、数值越小,截止频率越高,速度反馈响应越快。如果需要较高的速度响应,可以适当减小设定值。比较大输出转矩设置1、设置伺服电机的内部转矩限制值;2、设置值是额定转矩的百分比;3、任何时候,这个限制都有效定位完成范围;4、设定位置控制方式下定位完成脉冲范围;5、本参数提供了位置控制方式下驱动器判断是否完成定位的依据,当位置偏差计数器内的剩余脉冲数小于或等于本参数设定值时,驱动器认为定位已完成,到位开关信号为ON,否则为OFF;6、在位置控制方式时,输出位置定位完成信号,加减速时间常数;7、设置值是表示电机从0~2000r/min的加速时间或从2000~0r/min的减速时间;8、加减速特性是线性的到达速度范围;9、设置到达速度;10、在非位置控制方式下,如果电机速度超过本设定值,则速度到达开关信号为ON,否则为OFF;11、在位置控制方式下,不用此参数;12、与旋转方向无关。
【示波器检查驱动器的电流监控输出端时,发现它全为噪声,无法读出】故障原因:电流监控输出端没有与交流电源相隔离(变压器)。处理方法:可以用直流电压表检测观察。【伺服电机高速旋转时出现电机偏差计数器溢出错误,如何处理?】(1)故障原因:高速旋转时发生电机偏差计数器溢出错误;处理方法:检查电机动力电缆和编码器电缆的配线是否正确,电缆是否有破损。(2)故障原因:输入较长指令脉冲时发处理方法:a、增益设置太大,重新手动调整增益或使用自动调整增益功能;b、延长加减速时间;c、负载过重,需要重新选定更大容量的电机或减轻负载,加装减速机等传动机构提高负荷能力。生电机偏差计数器溢出错误伺服驱动器尽一切可能防止金属粉尘及铁屑进入驱动器内。
通常情况下,此类测试系统只用于被测系统在空载情况下的转速和角位移的测试,而不能对伺服驱动器进行多方面而准确的测试。采用执行电机拖动固有负载的测试平台这种测试系统由三部分组成,分别是被测伺服驱动器—电动机系统、系统固有负载及上位机。上位机将速度指令信号发送给伺服驱动器,伺服系统按照指令开始运行。在运行过程中,上位机和数据采集电路采集伺服系统的运行数据,并对数据进行保存、分析与显示。对于这种测试系统,负载采用被测系统的固有负载,因此测试过程贴近于伺服驱动器的实际工作情况,测试结果比较准确。参数数值根据具体的伺服驱动系统型号和负载值情况确定。湖北三菱伺服驱动器维修
现代伺服驱动器均已微计算机化,大部分提供自动增益调整( autotuning)的功能,可应付多数负载状况。湖北三菱伺服驱动器维修
采用伺服驱动器—电动机互馈对拖的测试平台这种测试系统由四部分组成,分别是三相PWM整流器、被测伺服驱动器—电动机系统、负载伺服驱动器—电动机系统及上位机,其中两台电动机通过联轴器互相连接。被测电动机工作于电动状态,负载电动机工作于发电状态。被测伺服驱动器—电动机系统工作于速度闭环状态,用来控制整个测试平台的转速,负载伺服驱动器—电动机系统工作于转矩闭环状态,通过控制负载电动机的电流来改变负载电动机的转矩大小,模拟被测电机的负载变化,这样互馈对拖测试平台可以实现速度和转矩的灵活调节,完成各种试验功能测试。湖北三菱伺服驱动器维修
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